企业数字化
一个钉钉就解决
6亿用户,2300万组织,都在用钉钉

平湖英厚机械有限公司

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平湖英厚机械有限公司

----平湖英厚机械通过使用黑湖工厂钉,逐步解决计划与生产断层、生产进度不透明、车间管理精细化不足等问题,如今实现了全厂上钉,从组织、工人,到生产、设备,都在黑湖工厂钉上形成完整的管理闭环,大大提高了生产效率,让管理更加得心应手。


通用设备制造 101-200 中国-浙江-嘉兴


平湖英厚机械有限公司

平湖英厚机械有限公司作为平湖最早一批制造企业之一,是国家级高新技术企业,国内印后包装机械生产行业的龙头企业。从普通的零件加工厂,到印后装备的专业制造商,再到独立品牌运营,英厚在过去的40多年中实现了跨越式发展。

“现在工厂的机器设备越来越智能,换型调试越来越专业,也就意味着以后需要更年轻的专业技术操作工。而对于年轻人来说,如果想要留住他们,势必要将工厂往更智能和数字化的方向发展。平湖英厚如今实现了全厂上钉,从组织、工人,到生产、设备,都在黑湖工厂钉上形成完整的管理闭环,大大提高了生产效率,让管理更加得心应手,力争实现从大到强的蜕变。”

—— 陆哲伟 总经理助理


痛点

解决方案效果

计划与生产断层:ERP作为进销存+财务系统,对于车间生产加工流程的管控是空白的,只能实现将计划下发到人;而后自研系统和设备打通进行数据采集。虽然对机器设备层面进行了管控,但人与系统的对接是断层的。

设备管理数字化

生产管理数字化

连接人与系统,补全生产过程的管理,保证组织、人、业务和设备实时在线。

生产进度不透明:以前一台机器可能会拆出来上千个生产工单;以往是由技术部将这些图纸和工单层层下发,管理层难以快速掌握生产进度的。

设备管理数字化

生产管理数字化

设备上钉,管理层可以实时看到设备的相关数据

车间管理精细化不足:各车间日常需要检修维护的设备较多、管理流程冗长

审批

电子化流程代替纸质流程,数据实时传递与沉淀保存


以前工厂规模都比较小,印刷机器也比较小,生产工艺没有很复杂。然而经过40年的发展,工厂规模和设备技术都不可同日而语,印刷设备的生产逐渐复杂,产品也是从小型的胶装机往大型高速的联动线发展。一台机器的生产物料可能有上千种,乘以数量,那就是有上万个零部件,对企业管理零件生产提出了更高的要求。

比如卖的最好的胶装联动线,一年的产量大概在30台以上,假设某零部件每台需要20-30个,那么一年,这个零部件的产量也就是900多个,而这900多个的产量还会按照季度排单生产。这也意味着不同的零部件生产中间需要频繁换型。而英厚的零部件生产大多依赖通用工装,不像其他的模具只能生产固定的产品,英厚的一个通用工装经过调试后可以做出几百种零部件,那么每次换型调试时间就起码需要半天。

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工厂动态实时掌握

2014年,英厚开始着手上线ERP系统,ERP作为进销存+财务系统,对于车间生产加工流程的管控是空白的,只能实现将计划下发到人;2020年又自研了零捷互联物联网系统,和设备打通进行数据采集。虽然对机器设备层面进行了管控,但人与系统的对接依然是断层的。现在黑湖工厂钉通过报工及工序过程管理,补全了计划-生产-设备中的生产环节,组织、人、业务和设备实时在线。

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ERP和黑湖工厂钉打通,将订单拆分成工单任务后,就可以直接通过黑湖工厂钉下发给工人,减少打印和传递任务的环节。在此基础上,英厚打通了零捷数采系统和黑湖工厂钉报工接口,从而实现自动报工,更及时,也更方便了。

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这样工人完成生产后,管理层就可以实时掌握车间现场的情况。想看那个机器的状态、哪个订单的进度,只要打开手机看板,一秒就能知道的一清二楚。再也不用层层打电话进行数据追踪了,节省了更多的时间和精力,去做更有价值的事情。比如通过分析不同设备的标准产能,定位瓶颈工序,进一步提升工厂的生产效率。

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设备上钉,人机对话

以前ERP将计划工单按照不同的零部件层层拆分,一台机器可能会拆出来上千个生产工单;再由技术部打印图纸,把图纸和工艺流转卡下发给车间进行生产。这些图纸和工单下发后,管理层是没有办法掌握进度的。如果要查询生产进度,就要先找生产经理,再打电话给车间主任,再找班组长,整个生产过程是不透明的,难以快速追踪生产情况

现在英厚机械开启了设备上钉时代。设备上钉其实是将设备拟人化,可以实现人机对话。将零捷采集到的设备数据实时传到黑湖工厂钉,那么管理层就可以在黑湖工厂钉上看到设备的相关数据,比如询问设备开动率、OEE等,在对话框中就能得到自动实时的回复。从而实现“设备找人”、“业务找人”的新模式,大大提高设备处理效率,同时也实现了过程留痕可追溯。

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让车间各方面管理更加便捷

以前各车间日常需要检修维护的设备较多、管理流程冗长,如加工中心等设备,之前需要相关人员手动填写设备日常保养表,再把表格传给班组长及车间主任查阅。整个过程比较繁琐,产生的记录难以长时间保存,追溯起来也相当麻烦。

现在把各个需检修维护的设备贴上二维码,相关人员扫码填报巡检情况,填写后自动发送给班组长和车间主任,手机端可随时查看,并且设备巡检记录可随时调取查看。智能门禁:通过人脸识别的车间“门禁”,让车间进出在安全可控的同时让工人更加方便。

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